齒輪減速機的齒輪損壞的主要形式無外乎斷齒、齒輪磨損，齒面點蝕剝落、齒面膠合、齒面塑性變形等形式。其中我們這里提到的齒輪磨損并非長時間使用的自然勞損，而是在磨損壽命之內發(fā)生過早磨損的情況以及齒輪表面齒高中間及頂部出現的剝落，那么出現這種情況的原因你清楚嗎？下面小編就給大家介紹一下齒輪減速機齒輪損壞失效原因有哪些。
　　

　　一、齒輪減速機齒輪損壞失效原因

　　

　　1、質量缺陷

　　
　　齒輪質量缺陷的原因大多是因為鑄造質量不好、齒輪鋼材選材不好、淬火硬度不夠、齒輪硬度不夠、球墨化不夠等原因，這些都可能是齒輪機加工流程中不到位。齒輪機加工流程主要包括：下料→鍛造→調質→粗車( 各個表面至 3.2 μm) →半精車( 各個表面)→滾齒→倒角→滲碳→車螺紋部位滲碳層→淬火+低溫回火→磨齒( 內孔、端面) →清洗→強化噴丸→清洗→成品檢查入庫。
　　
　　在低溫回火的環(huán)節(jié)，齒輪開裂的原因是有效硬化層過深以及材料芯部有夾雜物。當金屬純度不夠，含有較多的O、Al、Ca、Mg等非金屬夾雜物就會使齒輪出現裂紋或斷齒。
　　

　　2、潤滑不足

　　
　　減速器齒輪除了制造質量差會造成磨損和斷齒外，還可能是使用過程中的一些問題，比如齒輪減速機缺油、采用半流體潤滑液等。如果齒輪潤滑油漏油狀態(tài)下持續(xù)運轉，在缺油的狀態(tài)下會加速齒頂磨損，當齒頂磨損成尖后再發(fā)現，減速機的箱底就會有一層金屬粉末，這是齒輪磨損的證據。而當選用半流體潤滑液時，齒輪的金屬微粒就混在潤滑油中，隨著運轉加劇齒輪的磨損，此時可以在油箱中加入幾個磁性體，吸附潤滑油中的金屬微粒，減少摩擦的發(fā)生。
　　

　　3、油位油溫不正常

　　
　　當潤滑油油溫較高、油位過高，潤滑油的粘度就會被破壞，減少油膜的工作厚度，出現齒輪表面出現點蝕的問題。為此應定期對減速機進行檢修保養(yǎng)，關注潤滑油的油溫及油位及時補充調整，同時當發(fā)現減速機在運行過程中振動過大也應及時停機檢查，避免出現不可挽回的損傷。
　　

　　以上就是直齒驅動廠家關于齒輪減速機齒輪損壞失效原因的總結，當齒輪出現嚴重損壞會影響減速機的正常工作，而齒輪一般不能通過后期修補，需要及時進行更換。

　　

　　二、齒輪減速機齒輪損壞預防措施

　　

　　1、提高齒輪的強度

　　
　　（1）選擇適合的變位系數，增加齒輪的齒厚，提高齒輪的抗彎強度。
　　
　　（2）提高制作精度，改良制造工藝，增加齒根圓角提高表面質量。
　　
　　（3）選用適合的鋼材，如40Cr、45#、 45Mn2鋼；0Cr、20CrMnTi、20CrMnVB、20CrNiH )（4）選擇適合的熱處理方式比如：表面淬火、滲碳、高頻淬火，以提高齒輪表面硬度和接觸疲勞強度。
　　

　　2、提高齒輪接觸強度

　　
　　（1）齒輪傳動接觸強度主要和齒輪面硬度有關，可以對齒輪面進行修型，改善齒輪嚙合性能，降低沖擊。
　　
　　（2）用中碳鋼表面高頻淬火來提高齒輪表面硬度，低速重載齒輪用的是碳合金鋼，滲碳淬火可以提高硬度和接觸面強度。
　　
　　（3）增加齒輪加工精度，提高精度可以改善嚙合性能及接觸強度。
　　

　　3、增加淬火深度

　　
　　淬火硬度偏低容易出現磨損，硬度不夠，可以嘗試中溫氰化或滲碳淬火，保持一定的淬火深度，至少要在齒根向下1mm處淬透；如果結構允許可以選擇較大模數的，可以增強齒輪強度。同時，熱處理后應進行精切磨，消除因變形產生的誤差，提高齒輪精度。
　　
　　以上就是此次分享的全部內容，齒輪減速器中齒輪是關鍵部位，我們可以通過增加齒輪的強度和精度降低齒輪發(fā)生損壞的幾率。此外我們洛陽隆達軸承有限公司有多年直齒減速器、回轉減速器的生產經驗，在加工工藝及原料把控方面十分嚴格，質量可靠，如有需求歡迎來電咨詢了解。